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如何进行柴油发电机组的安装

发布日期:2018/05/10 山东鼎信动力设备有限公司 阅读 0

燃气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。天然气发电机组主要分为两种,一种是联合循环燃气轮机,一种是燃气内燃机。燃气轮机功率比较大,主要用在大、中型电站,燃气内燃机功率比较小,主要用在小型的分布式电站。下面就由山东鼎信动力设备有限公司为大家介绍如何进行柴油发电机组的安装:

机房介绍

选址:

发动机运行安全,机房结构要求简单,但选择机房场地时仍需充分考虑以下几个因素:

①发动机运行产生的噪音,②发动机的排放,③当地的地基情况。根据实际情况确定机房的场地。

通风:

通分不良将导致机组运转所需的空气量不足,机房的温升过高,恶化工作环境,并且会引起机房潮湿而腐蚀机组损坏电器元件,机组必要的通风量由燃料的输入量和机组本体的发热量来确定,通风量的设计必须保证发动机正常工

作和舒适的工作环境。

机房排水及防雨:

机房温度:

机房的温升应控制在 8 度以内,机房的环境温度不得高于 45 度,否则机组会因温度过高产生功率折损,同时也恶化工作环境。

机房湿度:

机房湿度控制在 85%以内

基础荷载:

基础是很重要的一部分,机组安装是否符合要求,对机组的使用寿命,运行情况都有很大的影响,基础的质量应能承载机组总质量的 1 或 2 倍。

基础要求

在曲轴中心线上油底壳正下方的地面设置清污斜面,并有通道排到主排污沟,最低中心为清污孔,直径为 40MM四周呈凹形,以便自流清污。要求机组表面平整。

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2机组验收

机组验收内容

①根据设备和零件清单检验货物数量

②产品外观是否完好

③机组型号和订单型号是否一样

④就位后手动盘车,观察机组是否正常

3机组吊装

设计吊装图

吊装前一定要根据机组的外形尺寸,起吊点,机组重心等设计合理的吊装图,并设计吊装专用工具(如吊架及钢丝绳的规格和长度)

吊装设备及设备要求

①专用吊架及钢丝绳,② 吊车。

吊装注意事项

严禁采用单根钢丝绳进行起吊,以免起吊后侧滑使机组失去平衡而导致严重后果;

起吊前检查钢丝绳与吊环,确保起吊时不会发生脱钩等问题;

必须由合格的在保险公司投保的专业吊装单位吊装,并有专业技术人员现场指挥监督操作,吊装设备需经专业人员检验,合格后方可吊装;

吊装前应察看 CAT 提供的机组图,吊装的斜度不可以超过 CAT 厂家的要求范围;

起吊所用的设备应根据现场实况,确保在吊臂伸到位后,吊装设备的允许起吊重量大于机组铭牌标注的大件运输重量的 120%。

4机组安装准备工作

机组调平后,机组需要固定,可以通过膨胀螺栓或其它方法,但是不可采用机组底座焊接的方法进行固定。

机组的减震垫需在机组完全就位前安装在机组底座上

5水箱就位

水箱基础要求

水箱基础的承载能力必须是水箱质量的 1-2 倍,水箱的固定方式不可以采用硬连接,为方便以后的维修和水箱长时间的使用,可以欲埋地脚螺栓,待机组就位后再进行固定;

水箱的膨胀水箱高度必须高于机组的最大高度,水箱与机组的相对位置,应考虑管路的走向美观,经济性能和管路的阻力损失。

水箱安装注意事项

水箱管路进/出口必须采用软连接。

机组增压器排气口需用PVC  软管和水箱上  M10 

机组外接管出入口附近应设压力表(连接管需做缓冲装置)和温度计或者温度计插管,其方位应便于检修和观察,所选用的压力表和温度计应防震,保证其使用寿命;

管路设置

应便于机组的操作和检修,同时考虑排列整齐,经济合理,阻力小,还应注意不妨碍其他设备的检修,应考虑机组前、后方管路和软管可拆卸、不阻碍机组的检修空间,任何管路、阀门尽量不要从机组上不穿过,以免管道施工、维修时弄伤机组或阀门漏水损坏机组;

管道支撑

所有机外管道的重力应该由支架和吊钩承受,绝不允许机组承受,机组若承重和受振,将影响寿命,严重时可能损坏机组;

保温、冷却冷却水的热量如果不进行热量回收,不需要进行保温;

排水管

在管路的最低处应设置排水管,便于今后的检修和冷却液的更换。管路中需清洁,不 许有焊渣等杂物 。

润滑系统

管径

大于或等于机组的接口管径。

机组出/入口连接(如果有的话)

出/入口连接必须设置减振器,采用金属软管进行连接。

出/入口压力表、温度计(如果有的话)

机组外接管出入口附近应设压力表(连接管需做缓冲装置)和温度计或者温度计插管,其方位应便于检修和观察,所选用的压力表和温度计应防震,保证其使用寿命。

管路设置

应便于机组的操作和检修,同时考虑排列整齐,经济合理,阻力小,还应注意不妨碍其他设备的检修,应考虑机组前、后方管路和软管可拆卸、不阻碍机组的检修空间,任何管路、阀门尽量不要从机组上不穿过,以免管道施工、维修时弄伤机组或阀门漏水损坏机组。

管路中需清洁,不 许有焊渣等杂物 。

燃料系统

燃气系统是较复杂 的系统, 涉及的问题十分广泛

安全

CAT 燃气机组均符合用户所在国的安全标准,有多级可靠安全装置,但是外接管路泄漏等事故是可能发生的,所以机房内务必安装燃气泄漏检测装置,并与机房强力排风扇联动。

所有联结管路应进行气密性试验,充入 0.4Mpa 气压,施肥皂水检漏。注意:检漏时应注意将调压阀之前的球阀关闭,以免损坏调压器等装置。

燃料压力要求

压力:符合机组的燃气压力要求。机组进气压力要求为 10-35kPa,压力波动小于 1.7kPa.

流量

流量与燃气压力和输送管道的口径有关,应要求燃气供应单位认真计算,以确保机组所需燃气流量。

燃料管路

管路最低处应设泄水阀。管路进入机房后,在距机组 2-3m 处应设放散管,压力计、球阀、过滤器、流量计。

储气罐(可选)

空气进气系统

只有新鲜空气才能供给机组燃烧使用,设计时应注意不能吸入热风和废气。

空气进气管路

大于或等于机组的接口管径;

机组出/入口连接

出/入口连接必须设置减振器,采用软管进行连接;

管路设置

应便于机组的操作和检修,同时考虑排列整齐,经济合理,阻力小,还应注意不妨碍其他设备的检修,应考虑机组前、后方管路和软管可拆卸、不阻碍机组的检修空间,任何管路、阀门尽量不要从机组上不穿过,以免管道施工、维修时弄伤机组或;

管道支撑

所有机外管道的重力应该由支架和吊钩承受,绝不允许机组承受,机组若承重和受振,将影响寿命,严重时可能损坏机组;

压力损失

进气管路应平稳接合给进气提供最为顺畅的路径。将总的管道损失(限制)控制在低于 0.5 kPa (2 in.H2O)以下。

从建筑的整体方面考虑,进气管路的设计应承受最大 12.5 kPa (50 in. H2O)的真空压力。排气系统

所有风道要避免过多转弯,要以最短通风管路将热风和废气排出,不要让热风和废气在机房内形成短路,将废气吸入机组,影响机组运行,排气管应以机组的废气排出口为基准,后接管道的截面只能加大,不能缩小,排气背压小于机组最大允许背压 6.7kPa;

排气管道应缠绕石棉层,再用玻璃纤维布包裹住,外面覆盖铝板。

烟道及法兰连接

烟道焊接及法兰连接务必密封。经密封检验后,才能进行保温,烟道上所有螺栓均应涂上石墨粉后再装配,以利于拆卸,烟道必须保温;

机组的排气温度为 500 度左右,为符合消防规范,务必按 700 度选择保温材料并按 700 度设计周围防火隔离区,在烟道周围 0.5 米以内不允许有可燃物,排气口 6 米以内,不允许堆放易燃易爆品,有关消防法规请向当地消防部门咨询。

烟道重量应由支架和吊钩承受,绝不允许由机组承受

排气口设置

排气口方位根据建筑物方位及周边环境确定,排气口设置应考虑以下问题

(1) 尽可能让机房人员便于观看

(2) 金属烟道的热膨胀应采用自然补偿,切不可让膨胀力压在机组上

(3) 每台机组设独立的排气口,烟道的安装工艺力求平直畅通,附件少、阻力少、水平烟道沿气流方向应有向上

的斜坡

(4) 烟道会产生冷凝水,如不及时排除会造成钢板腐蚀及烟道结垢,故烟道应设计集污口或排水口,以免冷凝水直接进入机体内,排水管径 DN25 即可。冷凝水接管至排水沟。

管路中需清洁,不 许有焊渣等杂物 。防 止杂物落入涡轮增压器之中。

呼吸口系统

排放位置

曲轴箱排放应该通过排气管道排放到大气中,不允许曲轴箱烟气扩散进入空气通风管道或排气管道中。 需用管道或软管将曲轴箱排气口的排放引至室外 。

管路连接

当多台发动机安装在一个场所时,每台发动机应该有独立的线路。湿气进入发动机会造成腐蚀和有害沉淀的积聚。

电气系统方面

不能在机组上接电焊搭铁线及使用电焊设备。

以上信息由山东鼎信动力设备有限公司提供,如需购买柴油发电机组拨打鼎信厂家电话:18806362219

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